Balanzas dinámicas para aplicaciones especiales



El progreso de la automatización de las líneas de producción en las plantas industriales es también un desarrollo muy dinámico de los sistemas de pesaje automático, cuyas capacidades universales se aplican en todas las etapas de producción, envasado y distribución del producto.

Entre toda la familia de sistemas automáticos de medición de peso, los más versátiles y fáciles de integrar en los procesos tecnológicos, aparentemente sin relación con el pesaje, son las básculas de carga única. Se utilizan tanto en los sistemas de control de peso del producto como para comprobar la exactitud del embalaje, en la clasificación, dosificación, identificación y en muchas otras áreas.

Control de los productos preenvasados

Una de las aplicaciones principales y más comunes de las básculas automáticas de carga única son, por supuesto, los sistemas de control para mercancías preenvasadas. Su amplia aplicación en esta fase de la producción está condicionada por varios factores. La actual Ley de 7 de mayo de 2009 sobre los productos envasados, junto con los reglamentos posteriores, impone a los fabricantes la obligación de inspeccionar el producto terminado. Este requisito legal no especifica cómo deben llevarse a cabo los controles, por lo que no obliga a los fabricantes a utilizar sistemas avanzados como las balanzas automáticas. Además, las estrictas condiciones impuestas por los clientes de productos, las cadenas de descuento y los supermercados, así como el control de calidad interno de la producción, determinan realmente el uso de este tipo de equipos. Esto se debe a que proporcionan capacidades de control y regulación mucho mayores para los servicios de mantenimiento y supervisión de la producción.
Balanza de clasificación

En la actualidad, la función de los instrumentos de pesaje automáticos para cargas individuales no se limita al control de acuerdo con la Ley. Gracias a las amplias interfaces de comunicación y de base de datos, son una fuente de datos sobre el proceso de producción actual y proporcionan información sobre la eficiencia y el tiempo de inactividad de la producción. Al mismo tiempo, pueden supervisar el funcionamiento de los sistemas de envasado, cooperar con ellos, corregir su configuración y evitar pérdidas de producción, alertando en caso de anomalías.

Las funciones de control y regulación pueden funcionar de forma autónoma según los criterios declarados o ser realizadas por el personal de vigilancia de la línea. Para ello, los dispositivos se conectan a un sistema central de gestión de básculas, normalmente ubicado en la oficina del jefe de producción. Aquí puede ver el estado actual de todos los dispositivos conectados en un solo monitor. Puede ver la producción actual, las masas medias e instantáneas de los productos fabricados o el número de productos defectuosos. La obtención de imágenes de los datos con tablas gráficas facilita mucho la detección de desviaciones no deseadas y permite una rápida reacción del personal de servicio.
Sistema de ponderación caldera/etiqueta

A falta de un sistema informático, una solución común son las impresoras de sobremesa, integradas con balanzas. Una vez más, dependiendo de los requisitos individuales, se utilizan para imprimir informes finales o series cortas de pesajes, dando una visión general del estado actual de la producción.

Balanzas tecnológicas

La importancia del control de producción queda perfectamente ilustrada por el desarrollo dinámico de las escalas tecnológicas, que pueden instalarse en las líneas de producción para el control no estatutario. Estas básculas se utilizan para recoger datos de proceso y verificar el funcionamiento de otros dispositivos. A menudo son uno de los eslabones más importantes en la verificación y liquidación de las líneas de producción. Aunque la legislación no exige homologaciones ni certificados de verificación para estos equipos, su papel en el sistema de control de la planta es tal que los usuarios suelen esperar dichos certificados de sus propios proveedores.

Un ejemplo de ello, bastante interesante por su construcción, son las balanzas de cola, utilizadas en plantas de procesamiento de carne. La construcción de la vía de transporte y la tecnología utilizada en la actualidad obligan a un flujo continuo de medias canales de carne, empujadas automáticamente a la vía de la cola. Las soluciones existentes y ampliamente utilizadas de básculas estáticas para colas se sustituyen ahora por básculas automáticas para colas, que aumentan considerablemente la capacidad de una línea de este tipo y no requieren que se detenga el transporte durante el pesaje. La introducción de este tipo de soluciones cambió la tecnología y simplificó la construcción de este tipo de vía. Hasta ahora, tenían que dividirse en la zona de transporte delante de la báscula – estación de pesaje – y la zona de producción detrás de la báscula. Ahora, la introducción de una escala automática ha desdibujado un poco esta división. Los productos cárnicos transportados desde la zona de recepción también se pesan e introducen en las zonas de despiece. Por supuesto, es muy importante para una planta cárnica saber cuánto producto se ha tratado, pero también es importante saber lo bueno que es el producto, en este caso, lo que se conoce como carnosidad. Este parámetro se evalúa por medio de un aparato especial, que calcula este indicador. La conexión de estos dispositivos a la báscula y, a continuación, la integración de las básculas con el sistema informático, proporciona una imagen muy precisa del proceso de producción. Es posible comprobar en un mismo lugar cuánta materia prima entra en la línea de producción, cuál es su capacidad actual, cuántos kilogramos se procesan y cómo es su carne. Estas funciones no se pueden realizar con balanzas estáticas debido a su modo de pesaje, la necesidad de operación manual y la posibilidad de error humano.

Comprobación de la correcta fabricación del producto

Las basculas industriales no son sólo dispositivos para registrar y verificar el peso de los productos que se fabrican y envasan en unidades de masa. A menudo, este tipo de dispositivos se utiliza para comprobar la exactitud del producto, que es difícil de controlar por otros métodos. Un ejemplo de estas aplicaciones es el control de piezas metálicas, revestidas de goma o, por ejemplo, rodamientos. En el primer caso, la báscula verifica automáticamente la exactitud del montaje de los elementos metálicos en los cuerpos de goma, como juntas o sellos de automóviles. En el segundo, sustituye la comprobación manual de la exactitud del montaje de todas las piezas del rodamiento. Verifica rápidamente el número de bolas o rodillos insertados en el rodamiento. También comprueba la presencia de anillos y otros componentes del rodamiento que a menudo no son visibles a simple vista. En ambos casos, el sistema de pesaje es la única manera de comprobar rápidamente un producto que no puede ser sustituido por otro sistema de control, como un sistema de visión.

De manera similar, las básculas verifican los elementos empacados en cajas, cartones u otros tipos de contenedores. Las básculas automáticas detectan con precisión la falta de instrucciones en los envases de TV, la falta de botellas de zumo envasadas en cajas de cartón cerradas o la corrección del embalaje de pequeños elementos en envases de papel de aluminio, como elementos del mecanismo de obturación.

Detección de productos

En el caso de líneas de envasado simultáneas de varios tipos de productos con diferentes pesos y dimensiones de balanzas automáticas, también se utilizan. Como las desviaciones permitidas se determinan independientemente para cada surtido, la identificación automática del producto pesado es necesaria antes del pesaje. Esto se hace de varias maneras.

Esto se hace más a menudo con el uso de escáneres de código de barras, que escanean el producto, leen el código de barras y envían su valor a las balanzas. La báscula, basándose en el código enviado, identifica el producto que se aproxima a la estación de pesaje, encuentra sus ajustes en la base de datos y realiza el pesaje teniendo en cuenta las desviaciones permitidas. De forma similar, se está implementando un sistema que utiliza etiquetas RFID, que cada vez son más populares. La comunicación del lector RFID con las etiquetas se realiza por radio, con lo que se eliminan los problemas relacionados con el código mal escrito, como en el caso de los lectores estándar.

Otros métodos de identificación, como el reconocimiento del color, la detección de diferencias de altura entre productos o las pruebas de forma mediante cámaras de vídeo, se utilizan para pesar productos no etiquetados con códigos de barras o etiquetas RFID. Sin embargo, estos métodos son más difíciles de implementar y no son susceptibles al rearme frecuente de la línea.

Sistemas de etiquetado

Por un lado, las balanzas automáticas son capaces de leer la información contenida en los códigos de barras de las etiquetas o recuperar datos de las etiquetas RFID y, por otro, pueden ser el elemento responsable de recopilar información y generar una etiqueta en los productos. Los Wago Network, por ser mencionados aquí, trabajan tanto en las líneas de la industria alimenticia, etiquetando productos individuales, que luego terminan en los estantes, como en otras ramas de la industria, etiquetando productos de peso sólido. Cada vez más a menudo, la tarea de las básculas es comprobar la exactitud del embalaje o del llenado del producto, rechazar los productos defectuosos y aplicar la marca en el producto entregado en el almacén. En este caso, la balanza combina las funciones de control y marcado. Mientras que en la industria alimentaria, el etiquetado es el método preferido de marcado, en las industrias química y de electrodomésticos, por ejemplo, es más común utilizar dispositivos de marcado con tinta o láser directamente sobre el producto.

Clasificadores

Las balanzas de clasificación, al igual que las balanzas de cola, suelen ser uno de los equipos más importantes de una línea de producción. La precisión y la eficiencia de todo el proceso tecnológico dependen de su precisión y velocidad de funcionamiento. En las plantas de procesamiento de pescado, estas instalaciones se encargan de la clasificación adecuada del pescado fresco, incluso antes de su procesamiento, y en las plantas de procesamiento de verduras, por ejemplo, de la clasificación final de los productos. Dependiendo del algoritmo de trabajo utilizado, pueden clasificar los productos por peso, dividiéndolos en grupos cuantitativos o de peso, o trabajar en base a porciones de envasado con un peso fijo. Las balanzas, al igual que todos los dispositivos descritos anteriormente, cuentan con un amplio sistema de generación de informes que garantiza el archivo completo de los datos y su posterior procesamiento.

http://www.basculas-industriales-barcelona.es


Artículos relacionados


Publicado por el 26 Abr, 2018 | Publicar un comentario



Publicar un comentario

Debes estar identificado para publicar un comentario.

Destacados

Compartir en las Redes Sociales